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干粉砂漿生產線一條，有三筒烘干機、振動篩、板鏈提升機、螺旋輸送機、皮帶輸送機、皮帶秤、筒倉、布袋收塵器等設備，可整體銷售或分開銷售

功率45kw，打包機輸送機一套，正常使用中

閑置四臺基本全新景津150平方隔膜壓濾機。暗流可洗。不銹鋼翻板接液。帶返吹風。整體防爆電控系統(tǒng)。配套原廠皮帶輸送機出料。

鋸末烘干機是烘干機的一種，指把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產品的過程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風分離器、風機等組成。

輸送帶螺旋輸送攪拌機料罐小球磨機

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混凝土輸送泵就用一次9層新

1836脫水篩帶輸送帶使用不多

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混凝土輸送泵，品牌:小科，型號70T型，使用時間5個月，原價2550元，現(xiàn)在用完折價出售，15000元，價格可小?。

22米長輸送帶一付，直線振動篩一臺

自動噴涂生產線噴涂流水線是工業(yè)生產中用于產品表面噴涂加工的自動化設備，通過集成預處理、噴涂、烘干等工序實現(xiàn)高效生產。核心組成?預處理設備?：包括除塵、磷化等工序，確?；臐崈舳取?噴涂系統(tǒng)?：分為油漆噴涂，支持全自動連續(xù)作業(yè)。?烘干設備?：高溫固化爐（180℃±5℃）確保涂層質量，支持UV固化工藝。?輸送系統(tǒng)?：懸掛輸送鏈、地面輸送機等實現(xiàn)工件自動化運輸。?前處理?：機械沖刷或拋丸清理去除油污、銹蝕。?噴涂?：靜電除塵后進行底漆、面漆噴涂，支持多涂層連續(xù)作業(yè)。?烘干固化?：高溫烘爐（180℃±5℃）消除表面氣泡，UV固化提升效率。適用領域?汽車制造?：精密噴涂汽車零部件，單線日產能達2.4萬件。?電子產品?：塑膠外殼UV噴涂固化，滿足3C產品外觀標準。?家居建材?：木器表面裝飾性涂裝，支持仿古工藝。優(yōu)勢特點?質量穩(wěn)定?：參數精準控制（如噴槍角度、涂料用量），減少人為誤差。?成本控制?：降低人力及涂料浪費，提升良品率。??我廠里有兩套閑置的氣浮自動抗裂砂漿、瓷磚膠及膩子粉生產線，包含80噸臥式水泥罐，3噸攪拌機，5噸料倉一臺，4臺氣浮包裝機，5臺皮帶輸送機，自動裝車生產效率很高。還有多條保溫裝飾一體板生產線，包括3條水性涂料往復噴涂生產線，一體板單面及雙面除塵設備各一臺，輥涂機一臺，聚氨酯雙組分混膠淋膠一體機一臺，全新22kw變頻水性涂料分散機1臺、拉缸5個、雙頭造粒機1臺、斯托默粘度計1臺，板材自動上料下料機械手1臺，6米長烘道100

工廠設備轉讓，帶生產設備，包括大型儲料罐、除塵設備、輸送管道等。設備運轉正常，可以實地看貨。價格可議，同城自提，外地可代辦物流。有意者歡迎私聊詳談。

香廠停產，出售一套九成新制香機，帶攪拌機，輸送帶，開工沒干幾天，幾乎全新，單買可議價

400顆粒機兩套攪拌倉蛟龍兩套變頻器三條輸送帶

?前處理?：通過靜電除塵去除工件表面的油污和灰塵，為后續(xù)噴涂做準備。?噴粉/油漆涂裝?：采用靜電吸附技術均勻覆蓋涂料，實現(xiàn)顏色附著。?加熱固化?：通過UV光固化或隧道烘干使涂層快速定型，確保質量。設備組成?噴粉系統(tǒng)?：包含噴粉室和回收裝置，確保粉末高效利用。?烘烤箱?：采用熱風循環(huán)或輻射加熱，確保溫度均勻性。?輸送系統(tǒng)?：不銹鋼網鏈輸送或懸掛輸送鏈，實現(xiàn)連續(xù)自動化生產。優(yōu)勢?效率高?：替代人工操作，提升產量和良品率。30%的成本。?環(huán)?；?：余粉回收、廢氣廢水處理設計符合環(huán)保要求。?我廠里有兩套閑置的氣浮自動抗裂砂漿、瓷磚膠及膩子粉生產線，包含80噸臥式水泥罐，3噸攪拌機，5噸料倉一臺，4臺氣浮包裝機，5臺皮帶輸送機，自動裝車生產效率很高。還有多條保溫裝飾一體板生產線，包括3條水性涂料往復噴涂生產線，一體板單面及雙面除塵設備各一臺，輥涂機一臺，聚氨酯雙組分混膠淋膠一體機一臺，全新22kw變頻水性涂料分散機1臺、拉缸5個、雙頭造粒機1臺、斯托默粘度計1臺，板材自動上料下料機械手1臺，6米長烘道100

自動噴涂生產線是通過自動化設備實現(xiàn)產品表面噴涂加工的工業(yè)生產線，適用于五金件、塑膠件、木器及汽車零部件等不同素材的表面處理。核心功能?預處理?：通過靜電除塵、預熱等工序確?；臐崈舳?，提升涂層附著力。?噴涂技術?：采用靜電噴涂、氣刷噴涂等方式，實現(xiàn)均勻噴涂，支持多涂層作業(yè)。?干燥固化?：通過紅外線、烘箱或UV干燥等技術快速固化涂層，確保質量。?自動化輸送?：配備輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)工件在各工序間自動流轉，降低人力成本。常見類型?機器人配套線?：結合噴涂機器人與輸送系統(tǒng)，適用于異形工件的高效噴涂。?多軸往復機線?：針對規(guī)則工件設計，通過多軸聯(lián)動實現(xiàn)連續(xù)噴涂。?固定噴槍流水線?：配備固定噴槍與spindle系統(tǒng)，確保精準噴涂，適用于高精度需求場景。優(yōu)勢?效率提升?：相比人工噴涂，自動化生產速度更快且質量更穩(wěn)定。30%。?環(huán)境控制?：配套無塵車間與廢水廢氣處理系統(tǒng)，符合環(huán)保要求。??我廠里有兩套閑置的氣浮自動抗裂砂漿、瓷磚膠及膩子粉生產線，包含80噸臥式水泥罐，3噸攪拌機，5噸料倉一臺，4臺氣浮包裝機，5臺皮帶輸送機，自動裝車生產效率很高。還有多條保溫裝飾一體板生產線，包括3條水性涂料往復噴涂生產線，一體板單面及雙面除塵設備各一臺，輥涂機一臺，聚氨酯雙組分混膠淋膠一體機一臺，全新22kw變頻水性涂料分散機個、雙頭造粒機1臺、斯托默粘度計11001臺，6米長烘道

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保溫裝飾一體板生產線設備主要由以下模塊構成，各環(huán)節(jié)通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)高效協(xié)同：?原料處理系統(tǒng)??成型與復合模塊??壓制成型?：四柱壓機用于板材初壓定型，確保結構密實度。?布漿與發(fā)泡?：布漿機、刮漿器和打泡器依次完成漿料涂布與發(fā)泡處理，輸送帶上的產品托盤實現(xiàn)工序間自動轉運。?復合工藝?：涂膠機將保溫層（如巖棉、聚氨酯）與基材粘結，冷壓定型機完成最終復合。?飾面加工單元?采用噴涂機或滾涂機實現(xiàn)氟碳漆、真石漆等飾面層處理，部分生產線配備UV固化裝置加速涂層干燥34。翻板機用于雙面加工，保護膜覆膜裝置提升成品耐久性。?智能控制系統(tǒng)?中央PC或PLC系統(tǒng)聯(lián)動各設備，精準調控參數（如壓力、溫度、涂膠量），確保生產精度與一致性45。部分廠商設備支持全自動碼垛，進一步降低人工干預。我廠里有兩套閑置的氣浮自動抗裂砂漿、瓷磚膠及膩子粉生產線，包含80噸臥式水泥罐，3噸攪拌機，5噸料倉一臺，4臺氣浮包裝機，5臺皮帶輸送機，自動裝車生產效率很高。還有多條保溫裝飾一體板生產線，包括3條水性涂料往復噴涂生產線，一體板單面及雙面除塵設備各一臺，輥涂機一臺，聚氨酯雙組分混膠淋膠一體機一臺，全新22kw變頻水性涂料分散機1臺、拉缸5個、雙頭造粒機1臺、斯托默粘度計1臺，板材自動上料下料機械手1臺，6米長烘道100

破碎線一整套，鄂式破碎機，對磙，振篩，輸送帶，電柜，齊全。

2022年移動破碎機，1416箱破，2470振動篩，輸送帶6條，17米板車

恒泰重工移動1416破碎站2470四層振動分篩，1545直線給料機全車液壓升降，輸送帶配套齊全

滾筒式烘干機，顆粒燃燒機，燃燒爐，引風機，除塵罐，料斗，輸送帶，一套設備

鄂式破碎機、細破1.2機，沈陽圓錐1200，震動篩，輸送帶等整條69機生產線設備

一臺超大型洗沙機便宜處理了，洗沙快，設備大。價格美麗。另外還有臺13米輸送帶。

成套裝飾保溫一體板設備主要用于生產外墻保溫裝飾一體板，通過自動化生產線實現(xiàn)高效制造，推動外墻保溫材料一體化發(fā)展。設備組成與工藝7天以上養(yǎng)護周期，確保產品質量穩(wěn)定。生產工藝?上料混合?：將水泥、發(fā)泡劑等原料按比例加入攪拌機混合。?攪拌?：加入溫水濕攪2分鐘，再加入發(fā)泡劑攪8-15秒。?注模發(fā)泡?：漿料注入模具發(fā)泡3-5分鐘。?養(yǎng)護脫模?：靜置養(yǎng)護后脫模，切割成指定尺寸。設備優(yōu)勢?自動化操作?：全觸摸屏控制，實現(xiàn)“一鍵式”生產，降低人工成本。?模塊化設計?：便于運輸與快速安裝，支持定制化生產方案。?環(huán)保節(jié)能?：排放量控制在≤30mg/Nm3，符合綠色生產標準。?我廠里有兩套閑置的氣浮自動抗裂砂漿、瓷磚膠及膩子粉生產線，包含80噸臥式水泥罐，3噸攪拌機，5噸料倉一臺，4臺氣浮包裝機，5臺皮帶輸送機，自動裝車生產效率很高。還有多條保溫裝飾一體板生產線，包括3條水性涂料往復噴涂生產線，一體板單面及雙面除塵設備各一臺，輥涂機一臺，聚氨酯雙組分混膠淋膠一體機一臺，全新22kw變頻水性涂料分散機1臺、拉缸5個、雙頭造粒機1臺、斯托默粘度計1臺，板材自動上料下料機械手1臺，6米長烘道

保溫裝飾一體板生產線設備主要用于生產兼具保溫與裝飾功能的外墻材料，適用于建筑節(jié)能改造及新型墻體建設需求。設備特點?自動化生產?：采用雙驅動對輥擠壓工藝，集成上漿、鋪布、復壓等工序，實現(xiàn)流水線作業(yè)，降低人工成本。?環(huán)保節(jié)能?：使用工業(yè)廢渣（如磷石膏、輕質鋼渣）為原料，生產過程無高溫高壓，能耗低，符合綠色建筑標準。?性能優(yōu)越?：產品具備輕質抗震（僅為紅磚墻1/10）、防火（A級標準）、防水（干燥收縮率≤0.015%）等特點。核心工藝?自動化配料?：通過智能控制系統(tǒng)精準稱量原料，減少人工干預。?模塊化設計?：核心系統(tǒng)（如氣路、稱量）可快速拆裝，便于運輸與安裝。應用場景我廠里有兩套閑置的氣浮自動抗裂砂漿、瓷磚膠及膩子粉生產線，包含80噸臥式水泥罐，3噸攪拌機，5噸料倉一臺，4臺氣浮包裝機，5臺皮帶輸送機，自動裝車生產效率很高。還有多條保溫裝飾一體板生產線，包括3條水性涂料往復噴涂生產線，一體板單面及雙面除塵設備各一臺，輥涂機一臺，聚氨酯雙組分混膠淋膠一體機一臺，全新22kw變頻水性涂料分散機1臺、拉缸5個、雙頭造粒機1臺、斯托默粘度計1臺，板材自動上料下料機械手1臺，6米長烘道100

處理一臺移動箱式破碎機，1米*1米2的。帶兩條輸送帶一根6米長，一根10米長的。

主要生產制作水泥廠設備、化工設備、各種篩分設備、各種分離設備、礦山磁選設備、干燥設備、鋼廠設備、環(huán)保除塵設備、各種型號煤氣發(fā)生爐、各種輸送設備、各種窯業(yè)設備。

山東本森智能裝備碳粉旋轉給袋式全自動包裝機一、碳粉旋轉給袋式全自動包裝機核心功能與技術特點1.自動取袋與開袋：機械手從預制袋庫中抓取包裝袋，通過真空吸附技術打開袋口，確保操作精準且無污染。旋轉給袋系統(tǒng)：采用旋轉式工位設計，實現(xiàn)取袋、開袋、充填、封口等工序的連續(xù)作業(yè)，提升包裝效率。精準計量與充填：配備高精度稱重傳感器或螺桿計量裝置，確保每袋碳粉重量精準（誤差≤±0.5%），滿足行業(yè)標準。無塵化設計：封閉式螺旋上料系統(tǒng)、除塵通道與下料通道分離技術，有效防止粉塵外溢，符合環(huán)保要求。智能封口與檢測：采用熱封或超聲波焊接技術，確保封口牢固；配備自動檢測裝置，剔除空袋或封口不合格品。2.模塊化與兼容性可擴展自動投卡、打碼、捆扎等功能，實現(xiàn)一機多用。3.智能化控制采用控制系統(tǒng)，支持人機交互界面，可實時顯示生產數據、調整參數。具備故障自診斷與報警功能，如無袋、無料、氣壓不足時自動停機，保障生產安全。二、碳粉旋轉給袋式全自動包裝機1.核心組件備袋庫：存儲預制包裝袋，支持批量上料。取袋理袋裝置：機械手抓取并整理包裝袋。上袋機械手：將包裝袋精準放置到充填工位。夾袋下料裝置：固定袋口并完成物料充填。真空系統(tǒng)：排除袋內空氣，確保包裝密實。封口機：采用熱封或超聲波技術密封袋口。成品輸送機：將包裝好的產品輸送至下一工序。2.人工放袋（可選）→自動上袋→開袋→抽氣排氣→稱量充填→熱封口→成品輸出。三、碳粉旋轉給袋式全自動包裝機設備優(yōu)勢與應用場景1.優(yōu)勢高效節(jié)能：機械手作業(yè)速度可達0.5秒/袋，顯著提升生產線節(jié)拍。衛(wèi)生等級高：碳粉、顏料粉、染料粉、除垢劑等粉狀物料包裝。食品行業(yè)：面粉、奶粉、咖啡粉、調味粉等。醫(yī)藥行業(yè)：藥用粉劑、獸藥散劑、中藥散劑等。：PLC觸摸屏操作界面，支持中英文切換，參數調整一鍵完成。2.應用場景

冀東水泥機械設備廠，主要生產制作水泥廠設備、化工設備、各種篩分設備、各種分離設備、礦山磁選設備、干燥設備、鋼廠設備、環(huán)保除塵設備、各種型號煤氣發(fā)生爐、各種輸送設備、各種窯業(yè)設備。

保溫裝飾一體板生產設備主要用于生產兼具保溫與裝飾功能的外墻板材，其核心設備通常包含以下功能模塊：自動化生產線采用模塊化設計，整合上料、混合、攪拌、注模發(fā)泡等工序，通過自動化控制系統(tǒng)固化工藝參數，確保產品質量穩(wěn)定。設備支持多層疊加生產，減少場地占用，并采用軌道自走式設計提升效率。?原料混合?：將水泥、發(fā)泡劑等原料按配方比例加入攪拌機干混30秒至2分鐘；?注模發(fā)泡?：漿料注入模具后靜置3-5分鐘發(fā)泡成型；?養(yǎng)護切割?：脫模后需7天以上養(yǎng)護周期，再按規(guī)格切割成品。設備特點?環(huán)保節(jié)能?：排放量≤30mg/Nm3，符合綠色生產標準；?靈活生產?：支持5-240mm厚度板材生產，適配不同建筑需求；?原料多樣?：可添加粉煤灰、秸稈等廢棄物降低生產成本。適用場景適用于框架結構建筑內隔墻、鋼結構內外墻及公共建筑外墻保溫裝飾，提升施工效率5倍以上。我廠里有兩套閑置的氣浮自動抗裂砂漿、瓷磚膠及膩子粉生產線，包含80噸臥式水泥罐，3噸攪拌機，5噸料倉一臺，4臺氣浮包裝機，5臺皮帶輸送機，自動裝車生產效率很高。還有多條保溫裝飾一體板生產線，包括3條水性涂料往復噴涂生產線，一體板單面及雙面除塵設備各一臺，輥涂機一臺，聚氨酯雙組分混膠淋膠一體機一臺，全新22kw變頻水性涂料分散機1臺、拉缸5個、雙頭造粒機1臺、斯托默粘度計1臺，板材自動上料下料機械手1臺，6米長烘道100

保溫裝飾一體板的生產線設備是集自動化、智能化和高效化于一體的工業(yè)化生產系統(tǒng)，主要功能是將保溫材料與裝飾面板通過精密復合工藝整合為成品板材。以下是核心設備及技術特點的詳細介紹：一、核心設備組成?復合生產線?采用四柱壓機、布漿機、刮漿器等設備實現(xiàn)多層材料復合，支持巖棉、擠塑板等不同保溫材料與飾面板的精準粘接，誤差控制在毫米級。部分設備配備智能配料系統(tǒng)，通過中央PC控制系統(tǒng)實現(xiàn)原料配比自動化。?涂裝設備?包含全自動噴涂機、滾涂機及UV固化裝置，可完成氟碳漆、真石漆、水包水等飾面層的均勻覆蓋，并通過紅外干燥機快速固化涂層。部分生產線采用往復式噴涂技術，提升漆面均勻性與耐候性。?成型與切割系統(tǒng)?鍍鋅鋼板等面板通過成型機加工為公母插口結構，復合后經自動切割線完成尺寸裁切，支持靈活調整產品規(guī)格9。部分設備集成恒溫室養(yǎng)護功能，確保板材穩(wěn)定性。?智能控制系統(tǒng)?PLC我廠里有兩套閑置的氣浮自動抗裂砂漿、瓷磚膠及膩子粉生產線，包含80噸臥式水泥罐，3噸攪拌機，5噸料倉一臺，4臺氣浮包裝機，5臺皮帶輸送機，自動裝車生產效率很高。還有多條保溫裝飾一體板生產線，包括3條水性涂料往復噴涂生產線，一體板單面及雙面除塵設備各一臺，輥涂機一臺，聚氨酯雙組分混膠淋膠一體機一臺，全新22kw變頻水性涂料分散機1臺、拉缸5個、雙頭造粒機1臺、斯托默粘度計1臺，板材自動上料下料機械手1臺，6米長烘道100

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